一、離線檢測(cè)前準(zhǔn)備（不停機(jī)先做）

1. 停機(jī)斷電掛牌
   • 切斷電源、掛 “禁止合閘”，釋放慣性負(fù)載，確保安全。
2. 記錄原始狀態(tài)
   • 記錄型號(hào)、速比、安裝方向、電機(jī)參數(shù)、聯(lián)軸器形式。
   • 拍照：箱體、油位、滲漏點(diǎn)、聯(lián)軸器、地腳螺栓。
3. 取樣與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
   • 取潤(rùn)滑油樣，做黏度、水分、污染度、金屬顆粒初步判斷。
   • 復(fù)測(cè)振動(dòng)、溫度、噪聲最后一組在線數(shù)據(jù)，用于對(duì)比。
4. 工具與備件準(zhǔn)備
   • 扭矩扳手、拉馬、塞尺、百分表、內(nèi)窺鏡、軸承加熱器。
   • 備油封、密封膠、通氣器、濾芯、標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油。

二、拆機(jī)與清洗（離線檢測(cè)正式開(kāi)始）

1. 放油與外部清潔

• 打開(kāi)放油閥，收集廢油，觀察油中是否有金屬屑、銅粉、鐵粉。
• 外部除油污、粉塵，避免拆機(jī)時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入箱體。

2. 拆卸順序（通用流程）

1. 拆聯(lián)軸器 / 制動(dòng) / 防護(hù)罩
2. 拆電機(jī)（若一體）
3. 拆地腳 / 安裝螺栓
4. 拆端蓋、軸承壓蓋
5. 抽出高速軸 / 低速軸組件
6. 拆分齒輪、軸承、鍵、擋圈

原則：從外到內(nèi)、從上到下、對(duì)稱松螺栓、標(biāo)記裝配方向。

3. 零件分類與標(biāo)記

• 按軸系、齒輪、軸承、緊固件分區(qū)擺放。
• 關(guān)鍵件做方向標(biāo)記（齒輪嚙合面、軸承安裝方向、墊片厚度）。

4. 徹底清洗

• 用煤油 / 清洗劑清洗箱體、軸、齒輪、軸承（報(bào)廢軸承不洗）。
• 壓縮空氣吹干，避免殘留水分。

三、核心部件離線檢測(cè)項(xiàng)目（重點(diǎn)）

1. 齒輪檢測(cè)

1. 外觀檢查
   • 點(diǎn)蝕、剝落、膠合、劃痕、斷齒、塑性變形、銹蝕。
2. 磨損測(cè)量
   • 公法線長(zhǎng)度變動(dòng)
   • 齒厚減薄量
   • 齒面接觸斑點(diǎn)（涂色檢查）
3. 探傷（關(guān)鍵設(shè)備必做）
   • 磁粉 / 滲透探傷：檢查根部裂紋、疲勞裂紋。
4. 判定標(biāo)準(zhǔn)（通用）
   • 輕微點(diǎn)蝕面積＜10% → 可繼續(xù)使用
   • 點(diǎn)蝕＞20%、出現(xiàn)剝落、膠合、裂紋 → 必須更換

2. 軸承檢測(cè)

1. 外觀
   • 滾道 / 滾動(dòng)體：點(diǎn)蝕、劃痕、變色、燒傷、銹蝕。
   • 保持架：變形、斷裂、松動(dòng)。
2. 游隙測(cè)量
   • 徑向游隙、軸向游隙，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比。
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)檢查
   • 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平滑無(wú)卡滯、無(wú)明顯異響。
4. 判定
   • 任何點(diǎn)蝕、剝落、變色燒傷、游隙超差 → 一律更換

3. 軸類檢測(cè)

1. 直線度、徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)。
2. 軸頸、花鍵、鍵槽磨損、裂紋、變形。
3. 超聲波探傷：檢測(cè)內(nèi)部裂紋（重載 / 沖擊工況）。

4. 箱體與密封檢測(cè)

1. 結(jié)合面變形、裂紋、銹蝕、沖刷。
2. 油封位、軸承孔磨損、圓度。
3. 通氣器是否堵塞、油路是否通暢。
4. 結(jié)合面平面度檢測(cè)（必要時(shí)刮研 / 修復(fù)）。

5. 緊固件與附件

• 螺栓、螺母是否拉長(zhǎng)、滑牙、斷裂。
• 全部按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊，重要部位用螺紋膠。

四、裝配與回裝流程

1. 軸承安裝
   • 用軸承加熱器熱裝，嚴(yán)禁直接錘擊。
   • 控制預(yù)緊 / 游隙，加指定潤(rùn)滑脂。
2. 齒輪與軸裝配
   • 保證嚙合位置正確，接觸斑點(diǎn)均勻。
   • 鍵配合間隙合格，無(wú)松動(dòng)。
3. 端蓋與密封
   • 更換全部油封、O 型圈。
   • 結(jié)合面均勻涂密封膠，控制厚度，避免擠入箱內(nèi)。
4. 調(diào)整間隙
   • 齒輪側(cè)隙、軸承軸向間隙用墊片調(diào)整。
   • 用塞尺、百分表確認(rèn)。
5. 加注新油
   • 按廠家油號(hào)、油量加注。
   • 低速跑合后再次確認(rèn)油位。

五、回裝后空載與負(fù)載試機(jī)（離線→在線驗(yàn)證）

1. 空載試機(jī)（至少 30min）

• 監(jiān)聽(tīng)噪聲：平穩(wěn)、無(wú)沖擊、無(wú)嘯叫。
• 監(jiān)測(cè)溫度：軸承 / 箱體溫升平穩(wěn)，不急劇上升。
• 檢查泄漏：結(jié)合面、油封無(wú)滲漏。
• 復(fù)測(cè)振動(dòng)：回到正常水平。

2. 負(fù)載試機(jī)（分級(jí)加載）

• 25% → 50% → 75% → 100% 額定負(fù)載逐級(jí)運(yùn)行。
• 每級(jí)穩(wěn)定運(yùn)行≥20min。
• 記錄：振動(dòng)、溫度、電流、噪聲、油位。

3. 最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 振動(dòng)速度 **≤4.5 mm/s**
• 油池溫度 **≤80℃**
• 噪聲連續(xù)平穩(wěn)，無(wú)異常沖擊
• 無(wú)任何滲漏
• 傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)、無(wú)丟轉(zhuǎn)

六、檢測(cè)記錄與歸檔（必須做）

• 拆機(jī)前狀態(tài)、油樣結(jié)果
• 各部件檢測(cè)數(shù)據(jù)、缺陷照片
• 更換件清單、軸承型號(hào)、齒輪型號(hào)
• 裝配力矩、間隙調(diào)整值、潤(rùn)滑油型號(hào)
• 試機(jī)數(shù)據(jù)：振動(dòng)、溫度、噪聲
• 下次檢測(cè)周期

七、極簡(jiǎn)流程速記版